输油（气）管道物理清洗技术

发布时间：2013-8-29

我国幅员辽阔，油、气资源分布不均，管道运输是我国原油、天然气最主要的运输方式，由于油、气中含有各种盐类、杂质、硫化物、细菌等,管线经长期运行而造成结垢、被腐蚀等影响生产的因素,需对管道进行清洗、修复,输油(气)管道清洗技术也随之而产生,清洗是一门工程技术,可以是单纯的物理清洗,亦可以是单纯的化学清洗,往往是物理、化学清洗技术的综合运用,要反复进行多次不同的清洗作业。输油(气)管道清洗技术是一项延长管道使用寿命保证管道正常运行的实用技术。按其清洗目的可分为投产前的清管,运行中的除垢,改输前的清洗，本文主要介绍目前国内比较常用的物理清洗技术，仅供参考。

高压水射流清洗

近年发展起来的一种新的清洗技术。其清洗原理是由高压泵产生的高压水通过喷嘴,将其压力能转化成高速流体动能,高速流体正向或切向冲击被清洗件的表面,产生很大的瞬时碰撞动量,并产生强烈脉动,从而使附着在管内壁上的结垢剥离下来；高压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置、压力调节装置、高压管、各种喷枪、喷嘴等机具与配件组成,可装在工程车上,便于现场施工。

机械法清洗

采用通过驱动力推动旋转机械头部安装的各种类型的钻头、刀具或钢丝刷实现清洗管道的目的。机械法清洗因清除的污垢不同而有不同结构的装置,如装有圆锥形皮碗和弹性底座的清管器,装有刮刀和锥形皮碗的球形清管器和装有多个钢刷的清管刷等。

PIG(清管器)清洗

专门用于管道清洗,尤其适于长距离管道清洗。PIG是采用富有弹性可压缩的高发泡聚氨脂为主要材料做成的炮弹状或球状,根据管垢的不同,在其表面嵌植不同硬度的铁钉类磨削物,可去除软垢、油垢、铁垢、焊渣、加热炉炉管渣等,通过改变或控制聚氨脂发泡率可得到不同硬度，PIG清洗的优点是通过能力强,对变形较大的管线也能通过,不易造成阻塞,一旦破碎易于排除,清洗效果较好,具有一定的密封性能,重量轻,弹性好。

喷砂清洗

即用石英砂、钢丸等磨料靠压缩空气作高速喷射,以去除管道内壁的锈垢、油脂等污物的一种清洗方法，喷砂清洗可分为干喷砂和湿喷砂，为抑制粉尘的发生,干喷砂需配备集尘装置,湿喷砂需在水中添加缓蚀剂以防锈。近年来在高压水射流清洗技术基础上,开发出磨流射流技术。其原理是在高速水射流形成真空作用下,引射石英砂等磨料,形成均匀的两相射流,其除锈效果十分显著。

电子跟踪式清洗

电子跟踪式清洗由皮碗式清管器、电子发射机、电子接受机、通过指示仪组成,专门用于管道检测。长输管线,如给水、输油、送气或化工原料输送管道有的长达数千公里,要进行清洗和检修之前必须摸清管内情况,找到沉渣淤结点和管道变形处,电子跟踪式清洗由此产生。当障碍物较大、管道严重变形时,电子跟踪清管器就会卡住,被卡堵的信号的位置就是测定电子清管器停留的地方。在电子跟踪清管器内装有低频信号发生器(电子发射机),由于低频磁场穿透金属能力较强,只要在管道上方的地面设置一些低频信号接受点通过指示仪)就能知道电子清管器的进程。

爆炸法清洗

是根据污垢的性质和厚度,在排垢管道内布线状装药(冲击载荷源),并充水作为传压介质。由于水是不可压缩的,当线状装药在管道内沿传播方向爆炸时,产生瞬间的冲击波经过传压介质均匀作用于污垢和管壁上,污垢承受不住冲击波作用,变得疏松和细碎,管壁受冲击发生弹性变形,污垢与管壁发生分离。